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颗粒机常见故障和解决措施

  一个设备用时间长了发生故障在所难免颗粒机也不列外,而且它出现的故障有很多原因为了解决掉这些故障我们应当掌握一些处理技巧,下面就给大家分享一些它的常见故障和解决方法:

  颗粒机在使用的过程中肯定会出现这样那样的问题,只有我们在出现问题的时候及时解决掉出现的这些问题,才能减少不必要的损失,今天小编就告诉大家颗粒机易出现的问题及解决措施。

  1、颗粒表面不很光滑并且粉化率高。

  解决方法:可能环模压缩比较小,应增大压缩孔、环模压缩。

  2、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。

  3、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。

  解决方法:①可能是颗粒机的减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。

  ②相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高一般温度每升高11℃时物料水份约增加百分之一。

  4、颗粒表面较光滑但硬度过高。

  解决方法:可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比。

  5、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象并且粉化率较高、产量偏低,导致这种现象的原因可能是

  ①颗粒机调质温度达不到物料熟化程度较差。

  ②切刀位置离较远且钝。

  解决方法:①应提高调质温度、增加调质时的蒸汽量。

  ②使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

  6、颗粒机两电机电流偏差较大的位置。

  解决方法:应调整两电机的皮带的张紧度使张紧度尽可能一致。

  颗粒机之所以会发生故障从根本上考虑原因出在用户未能及时保养,只有按期保养才能减少故障的发生频率、减少不必要的损失、操作时要细心一点才可以。

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