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颗粒机易出现的问题及解决措施

  颗粒机在使用的过程中肯定会出现这样那样的问题,只有我们在出现问题的时候及时解决掉出现的这些问题,才能减少不必要的损失,今天小编就告诉大家颗粒机易出现的问题及解决措施。
  1、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔,环模压缩;
  2、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可能是调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量,也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
  3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
  4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用,也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
  5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
  6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。
  以上就是颗粒极易出现的问题及解决措施,所以我们在使用颗粒机的时候,应该细心操作,及时发现问题,及时改正,这样才能延长它的寿命。
小编:yl

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