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颗粒机出料不成形的原因及解决办法

   颗粒机的使用越来越普遍,但是在使用中经常会出现出料时颗粒松散或者不成型现象,那么这种现象是什么原因造成的呢,下面带大家了解一下:
  一、颗粒不成型的原因分析:
  1、原料的问题。主要表现以下三个方面:
  2、原料的含水量。做秸秆颗粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝对,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。
  3、原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
  4、混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时,各种成分的混合比例也会影响到成型率。
  二、秸秆颗粒机的问题
  压缩比是颗粒机模具的一个重要参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,颗粒是比较难成型的,当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活,您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了,秸秆颗粒机的整体设计,或者说是种类类型。
  二、解决方法
  1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。
  2、对于使用者原料控制方面,水分不合适时,可以做个前期的烘干,另外还要注意物料的选择和配比。
  以上就是颗粒机出料不成形的原因及解决办法,希望大家工作中遇到出料不成形的情况时,可以很快地找到原因并及时解决。
  小编:sn
  

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